激光打标机是运用激光束，经过表层物质蒸发露出的深层物质，刻出精美图案还有商标以及文字，但很多企业或个人发现购买使用一段时间以后打标机打标效果发生不均匀的情况，其实出现这种现象的主要原因不外乎几点，避免方式也并不复杂，下面让我们来看看如果激光打标机出现打标效果不均匀解决的办法。
一、采用偏焦标刻一定范围的内容
因为每一个聚焦镜都是对应焦深的范围，并且是使用偏离焦点的办法会非常容易导致大范围标刻图案的时候，边缘处在焦深临界点或者是超出焦深范围，这样就非常容易出现效果不平均。所以，偏焦标刻的方法就是需要思索激光能量的问题。
二、激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆
激光输出头、固定夹具与振镜等未调好，招致激光经过振镜头时局部光斑被遮挡，经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形，这样也有可能会招致效果不平均。
还有一种状况，即振镜偏转镜片有损伤，当激光光束经过镜片损伤区域时，无法很好地反射进来。因而，激光束经过镜片损伤区域与镜片无损伤区域激光能量有不分歧，最终作用在材料上的激光能量也不一样，从而使标刻效果不平均。
三、热透镜现象
当激光经过光学镜片时，会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升，焦距变短。若机台固定，将间隔调整到焦点处时，开激光一段时间后，会由于热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发作变化，从而招致标刻效果不平均。
四、机台程度未调好，即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行
因为二者程度不一样，会导致激光光束在通过场镜之后抵达加工物件上面的间隔长短不分歧，最终激光就会落在加工物件上能量会出现不分歧能量的密度，在这个时候就会在材料上面表现出的效果不平均。
五、材料的缘由，如材料外表的膜层厚度不分歧或物理化学性质变化
材料对于激光能量反响比拟敏感。通常在相同的材料下，激光能量能够达到材料毁坏阈值是相同的。在材料镀膜厚度不一样的时候，还有就是有一些其它的物理化学处置工艺不够平均的时候，同样也是能够形成激光标刻之后的效果不平均。
