选择正确的对焦位置，可切出高质量的金属片 -凯时kb88游戏-凯时kb88.com-凯时kb88赞助阿贾克斯
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其实激光切割机不同的焦点位置往往会导致切割材料的精细程度不同，底部挂有不同的熔渣，甚至无法切割材料；切割的工件不同，切割任何材料前必须调整激光焦点与切割材料的距离。不同的情况下，纤维切割机的焦点位置也会不同。
焦点位置的定义：焦点到切割工件上表面的距离。工件上方的焦点位置一般称为正焦点，工件下方的焦点位置一般称为负焦点。
焦点位置的意义：改变焦点位置意味着改变板表面和内部的光斑尺寸，焦距变大，斑点变厚，狭缝越来越宽，细长度影响加热面积、狭缝尺寸和排渣量。
正焦点切割
对于碳钢氧切割，采用正焦点、工件底比、上表面切割宽度有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分氧化反应。在一定的焦距范围内，正焦点的大小、板面上光斑的大小、狭缝周围的预热以及更换和补充都比较充分，碳钢切割表面越光滑、光亮。该方法采用不锈钢切割厚不锈钢板，焦点正，切割稳定，排渣好，不易反射蓝光。
负焦点切割
这也是说，切割焦点在工件上。在这种模式下，由于焦距是从切割表面开始的，所以切割宽度相对大于工件表面上的切割点。同时，切割气流大，温度足够。切割不锈钢时，采用负焦点切割，切割表面纹理均匀。
切割前板的穿孔，由于穿孔有一定的高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置的光斑尺寸小，能量密度大，且穿孔位置越深，负焦点越小。
零焦切割
这也是说，切割焦点在工件表面。一般来说，靠近焦点的切割面比较光滑，从切割焦点开始的下表面逐渐粗糙。该条件主要用于薄板的连续激光切割和高波长功率蒸发脉冲激光切割金属箔层。
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